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聚氨酯廠家發(fā)泡機發(fā)泡過程有時會有較大的氣泡出現(xiàn)，我們稱之為空泡?？张菔且环N常見的發(fā)泡缺陷，如何解決聚氨酯發(fā)泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。
控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。經(jīng)過多次實驗研究，洛陽天江化工的專家發(fā)現(xiàn)：在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則會出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則會出現(xiàn)漲泡，環(huán)戊烷比例過小則會出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調將會出現(xiàn)混料不均勻、泡沫收縮現(xiàn)象。
聚氨酯廠家發(fā)泡機溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學反應粘度迅速增加，而后注入的泡液還未反應。從而導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的最前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。
聚氨酯廠家發(fā)泡機壓力過低會使黑白料以及環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現(xiàn)大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發(fā)軟;泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應將發(fā)泡機的注射壓力控制在13-16MPa。
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